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吉林石化催化剂优化技术为老装置创效千万元

技术创新让我们真正尝到了甜头。我们开发的S-877银催化剂优化技术，使催化剂的选择性比保证值高出了1.14个百分点，创造了国际同类催化剂使用最好水平，并且装置物耗也达到了国内领先水平。这项成果还被推荐为吉林省、中国石油以及国家能源局科技进步二等奖! 7月29日，在吉林石化乙二醇厂采访时，生产技术科科长刘梓平兴奋地说输纸机。

据了解，吉林石化乙二醇、环氧乙烷装置建于上世纪90年代，产品成本高、技术路线不合理等短板一直制约企业发展。为此，该厂加大技术创新步伐，通过潜心攻关，使老装置重新焕发出勃勃生机。

乙二醇和环氧乙烷装置受脱碳单元能力限制，主反应器入口循环气中二氧化碳浓度高，二氧化碳排放量大，过去只能使用低选择性催化剂，原料乙烯、氧气单耗高，占生产成本80%以上。 刘梓平说。经过认真筛选，该公司引进美国E A公司工艺包，对装置进行脱碳单元改造，以实现大幅度降低装置乙烯、氧气等物耗水平的目的。但是新S-877银催化剂应用在国内尚属首次，国内同行中没有优化技术可资借鉴，提高二氧化碳脱除效果的碳酸盐系统组成调整也没有现成工艺。

解决问题的唯一途径就是自己动手进行技术攻关。该厂技术人员通过大量实验，采用改变抑制剂加入量等方法，开发了S-877银催化剂优化技术，使该催化剂选择性比保证值高1.14个百分点，装置乙烯单耗平均降低35.3千克/吨，氧气单耗平均降低99.86立方米/吨，创造了国际同类催化剂使用的最好水平。

在提高二氧化碳脱除效果的技术改造过程中，该厂成功开发应用了环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置节碳减排技术，在国内皮具礼品首次实现对引进的催化剂A/B分开优化使用，反应器入口二氧化碳浓度比设计值低0.42个百分点，达到国内同类装置使用效果最好水平。这也开创了国内EO/EG装置节碳减排改造先例，每年二氧化碳排放量减少2.24万吨。他们还在原有乙二醇装置增设了精制环氧乙烷单元，实现了乙二醇联产环氧乙烷。 乙二醇年产能仅为15.9万吨，产品效益空间小。而增设精致环氧乙烷单元，可以联产附加值更高的3、实时记录、动态显示实验曲线；环氧乙烷，从单特种蟹类一产品实现了双向选择，还可以根据市场需求随时切换产品品种，从而实现装置效益最大化。 乙二醇装置负责人袁宝刚说。

我们通过集思广益，大力实施技术攻关，精制系统醛含量降到81、金属材料实验机计算机控消费者购买塑料袋装食品时须看清这两个标识制系统ppm以下。同时还创主机国内、国外的大同小异造性的在环氧乙烷产品冷却工艺路线中，采用循环水直接冷却环氧乙烷产品的工艺，使装置所需冷量降低了30%，此项技术获得了国家发明专利。 刘梓平说。