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五金知识常用机夹可转位车刀刀片的选用【新资讯】

发布时间:2019-10-17 18:01:09 阅读: 来源:冷墩钢厂家

核心提示:刀片的形状1. 车外圆的刀片:选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸,精、半精车时选较小尺寸。S形:四个刃口,刃口较短(指同等内切圆直径),刀尖强度较高,主要用于75°、45°车刀,在内孔刀中用于加工通孔。T形:三个刃口,刃口较长,刀尖强度低,在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90& 五金市场:多面压力突袭 谁为五金企业“松绑”推荐简介:成本关、用工关、汇率关、融资关、税负关……在9月21-23日举行的中国国际五金展上,一位中小五金企业主接受笔者采访时感叹,现在中小企业发展真的很不容易,需要“过五关斩六将”。五金企业面临的正是转型升级第一个难关——成本关。今年以来,原材料、劳动力、租金、资金等多项成本大幅上涨,中小企业在产业链中缺乏议价能力,无法通过定价转...... 五金之家讯:刀片的形状

1. 车外圆的刀片:选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸,精、半精车时选较小尺寸。

S形:四个刃口,刃口较短(指同等内切圆直径),刀尖强度较高,主要用于75°、45°车刀,在内孔刀中用于加工通孔。

T形:三个刃口,刃口较长,刀尖强度低,在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90°车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。

C形:有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖强度高,一般做成

75°车刀,用来粗车外圆、端面,80°刀尖角的两个刃口强度较高,用它不用换刀即可加工端面或圆柱面,在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。

R形:圆形刃口,用于特殊圆弧面的加工,刀片利用率高,但径向力大。

W形:三个刃口且较短,刀尖角80°刀尖强度较高,主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。

D形:两个刃口且较长,刀尖角55°刀尖强度较低,主要用于仿形加工,当做成93°车刀时切入角(图1)不得大于27°~30°;做成62.5° 车刀时,切入角不得大于57°~60°,在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。

图1

V形:两个刃口并且长,刀尖角35°刀尖强度低,用于仿形加工。做成93°车刀时切入角不大于50°;做成72.5°车刀时切入角不大于70°;做成107.5°车刀时切入角不大于35°。

2. 切断、切槽刀片:

1) 切断刀片:在普通车床上常用的是Q形刀片(图2),这种刀片可重磨,而且价格一般可转位车刀刀片要低2~3元/片,其缺点是刃口是直的,不能使切屑横向产生收缩变形,容易与已加工表面摩擦,加上它的侧偏角和侧后角都很小,因此切削热量高,易磨损,在使用时要随时观察刃口情况,及时重磨或更换刀片。

图2 普通Q形刀片

在数控车床上一般使用直接压制出断屑槽形的切断刀片(图3),它能使切屑横向产生收缩变形,切削轻快,断屑可靠,另外它的侧偏角和侧后角都很大,切削热产生的少,使用寿命长,只是价格高一些。

图3 带有断屑槽形的切断刀片

2) 切槽刀片:一般切深槽用切断刀片,切浅槽用成型刀片,如以下几种:立装切槽刀片(图4)、平装切槽刀片(图5)、条状切槽刀片(图6)、清台阶圆弧根槽刀片(图7),这些刀片切出的槽宽精度较高。

图4 图5

图6 图7

3. 螺纹刀片:常用的是L形(图8),这种刀片可重磨,价格也便宜,但不能切牙顶。切精度较高的螺纹要用磨好牙形的刀片,因内、外螺纹的牙形尺寸不同,所以又分内、外螺纹刀片,它的螺距是固定的可以切出牙顶。做为夹紧方式又分为两种,一种是刀片无孔用上压式夹紧的刀片,这种刀片在加工塑性较高的材料时还要加档屑板,如(图9);另一种是压出断屑槽并带夹紧孔的刀片,它用压孔式的梅花螺钉夹紧,如(图10)。

图8 图9 图10

切削刃长度

切削刃长度:应根据背吃刀量(图11)进行选择,一般通槽形的刀片切削刃长度选≥1.5倍的背吃刀量,封闭槽形的刀片切削刃长度选≥2倍的背吃刀量。

图11

刀尖圆弧

刀尖圆弧:粗车时只要刚性允许尽可触采用较大刀尖圆弧半径,精车时一般用较小圆弧半径,不过当刚性允也应自较大值选取,常用压制成型的圆半径有0.4;0.8;1.2;2.4等。

刀片厚度

刀片厚度:其选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力,通常是根据背吃量与进给量来选用的,如有些陶瓷刀片就要选用较厚的刀片。

刀片法后角

刀片法后角:常用的是:

0°代号N;

5°代号B;

7°代号C;

11°代号P。

0°后角一般用于粗、半精车,5°;7°;11°,一般用于半精、精车、仿形及加工内孔。

刀片精度

刀片精度:可转位刀片国家规定16种精度,其中6种适合于车刀,代号为H、E、G、M、N、U,H最高,U最低,普通车床粗、半精加工用U级,对刀尖位置要求较高的或数控车床用M,更高级的用G。

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