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如何避免废品的产生

废品最容易在哪里产生？答案是“瓦楞纸板生产线”。通过对生产线的各部分做简单调整，就可以减少废品的出现。这其中，纸板翘曲就会导致废品的增加。

“纸板翘曲”是生产过程中经常发生的现象，它会导致一系列的问题，如：生产速度降低，淀粉糊剂、蒸汽和耗电量增加，以及瓦楞纸板生产线下游的机器产生更多的相关故障，如：纸张较软，以致不能进行利索的模切工艺；“洗板”纸未经碎裂不能正常印刷；以及由于印刷和开槽的套准精度降低，导致废品大幅上升，使纸箱厂丧失应得的利润。怎样让纸板不再翘曲，从而减少废品的产生呢？

纸幅未套准

首先应该注意，所采用的纸张是否适合瓦楞纸板生产线。原纸夹头（和原纸架）必须有好几个基本特性：包括有处理不同幅宽的能力（即75毫米和100毫米的原纸卷）；操作的简便性以及维护工作是否方便；是否能够用完所有的纸，并且不会破坏原纸卷的核心以致原纸供应商不能重复使用。纸卷夹头必须能自动套准原纸卷，使之处在瓦楞纸板生产线的中心线上。边缘未套准是产生废品的一个主要原因，具有上述特性的夹头肯定能为您省钱，因为它能保证您所购买的昂贵的原纸将全部用于生产，甚至能保证从您的原纸供应商那里得到一小部分的资金，因为您使用过的纸卷核心允许被重测长机复使用。好的夹头在3到65.控制及数据处理等功能个月内有普通的投资回报，您将可以把这一部分视为赚钱的地方，这个部分正符合那句老话——“节省的钱就是赚的钱”，即额外的利润。

贯穿整个机器的纸幅张力控制

瓦楞纸板生产线上另一个关键部分是张力控制，而不是替换现有的标准式可调节卷曲臂辊（位于每一个预热机前）。这些部件经常受到磨损，无自动套准原配件将导致原纸由于受热不均匀，而使纸幅起皱或蓬松，从而让其下游处的机械生产出大量的废品。标准的配件能保证预热机上的纸幅具有松散或紧凑的边缘，但是这将造成水分的除去不均匀而使纸板产生翘曲现象。紧凑边缘的纸幅同松散边缘的纸幅相比，能够去除更多的水分。当含水量少（松散边缘的纸幅）的面纸在双面机上运行时，往往在驱动边导致纸幅向下翘曲，而在操作人员这一边导致纸幅向上翘曲。同理，双面机处操作人员这一边的纸幅水分过多，会导致相反的情况出现。

一台完美的贯穿于整个机器纸幅张力控制的装置，应该是能对纸幅做出“反应”，而不是试图“控制驾驭”纸幅。如果一个系统试图“控制驾驭”纸幅，则会导致纸幅不能套准，使废品大量增加。此外，这种设备应该是百分之百机械化的，而不是气动控制或者电子的，并且容易安装，“化工新材料是化工行业调转升级的重要方向以及具有停机维护时工作量小等特点。最重要的是，纸幅张力系统应具有三百六十度纠错的功能，否则将受到位置的限制不能有效的工作。一套好的系统将消除纸幅的张力问题，改善纸板质量，降低纸板翘曲和分层现象，并且增加瓦楞纸板生产线的生产速度。一台好的纸幅张力控制系统的投资回报期限应该为3到6个月。

张力控制辊筒的位置必须尽可能的靠近预热机，也就是辊筒无论是固定式的，高温电线还是可调整式的都起到曲臂的作用，如果它们被设置在预热机的500毫米外，就有可能产生废品。

瓦楞辊

瓦楞辊是瓦楞纸板生产线的心脏，决定瓦楞纸板的质量。检验一根瓦楞辊的优劣，最重要在于楞弧；第二点是瓦楞辊迷宫的张力产生，也就是当滑过楞尖时与芯纸摩擦产生的张力；第三是稳定的导热性，均一的和固定的表面温度对于生产优质的楞型至关重要；第四则是绝对精度，由微米计量。

一根优质的瓦楞辊，根据纸箱厂的全部生产量估算，每年能节约十分之一到百分之一的资金，这种节约是通过使用较少的芯纸来完成，而不是靠牺牲纸箱的强度。优质的瓦楞辊应该具有极高的精度，并且采用最新的技术涂层，它们应该能运行各种材质的原纸，同一般性能的瓦楞辊相比，其寿命更长且能生产出质量更好、强度更高的瓦楞纸板。

优质瓦楞辊由于瓦楞辊间迷宫内的原纸用量降低，不但能以较快的速度生产，而且还能减少瓦楞纸板生产线生产时的震动和噪声。优质瓦楞辊在安装完毕后就能立即投入使用，并且让单面机中产生的香蕉效应最小化。它们拥有最优化的楞弧，将减少芯纸的使用量，这在原纸采购方面将节省一大笔资金。在原纸使用方面的节省配合上述的特性，意味着优质瓦楞辊的投资回报期限为3到12个月。这也与原纸使用密切相关，如果芯纸用量大，一个月之内就可得到回报。

瓦楞辊是瓦楞纸板生产线上能够节省资金最重要的领域。如果不购买一根优质的瓦楞辊，很可能导致一个纸箱厂花费大量金钱，而这笔钱本来是可以节省下来的。

当今所有现代的瓦楞辊都是用含钻金属矩阵的超硬碳化钨以离子方式喷涂在瓦楞辊表面的，采用这种涂层方式的瓦楞辊同涂铬的瓦楞辊相比，寿命延长了2到5倍。

双面机糊胶机和浮动辊

在下游的机器部分能够省钱的地方，是检测挂面纸的湿度以及瓦楞纸板的单面卷幅和双面卷幅的糊胶，即浮动辊（浮动辊是位于淀粉供胶辊上方，经涂铬处理，并可随意运动的辊）。浮动辊能够降低一个纸箱厂的许多费用，现在，它被一个在初期阶段就能防止纸板屏幕刷碎裂的系统所替代。代替这种浮动辊的是带有厚不锈钢压力鞋的一种弹簧负载条，这种设备能够根据所生产的不同的纸板等级自动调整其上下位置，而这个特点对于标准化的浮动辊机器来说是不可能的。

这类压力条能保证供胶辊上的单面卷幅具有均匀的压力，无论生产何种楞型高度、瓦楞芯纸和挂面纸，即使温和的压力允许瓦楞楞尖同供胶辊紧密接触，也不会压碎瓦楞纸板，并且能减少糊胶的消耗量。采用这种系统，纸箱抗压强度和纸板平压强度将有显著的提高。为了避免在这一阶段纸板碎裂，一些厂往往采用较轻基重等级的纸张，同样能保证纸箱的强度，这将在原纸采购方面节约资金2%～4%。这类压力条由于采用弹簧式负载不锈钢压力鞋，在生产平直的、高强度的纸板时，能保证质量的一致性，减少可变性，增加可预测性以及降低废品率。

双面机

单面卷幅在实际粘合完后，即在双面机加热部将处理双面挂面纸。这一部分纸板有机板的合成将影响到下游机器所生产的纸板及纸箱质量，因此这个部分也是瓦楞纸板生产线上降低成本最重要的部分。绝大多数在塑料加工及使用进程中保持化学性质和物理形态的稳定;纸板的翘曲，都是由于加热区的热量不同，或对纸板生产过多的热量，或供热速度过快等原因造成的。

这一部分通常使用蒸汽腔以及重力辊或平衡辊。当纸板通过这一部分时，由于蒸汽腔的顶端和下部的供热不均匀，将导致蒸汽腔外鼓或内凹。当蒸汽腔内凹时会对纸板产生两个作用：即纸板因为不能同蒸汽腔的中部接触而分层或边缘碎裂；或这个区域重力增加。当重力辊和平衡辊有可能在外侧的边缘压碎纸板，当热版弯曲时，所有辊筒的重量都集中于纸板的边缘导致边缘碎裂。

纸箱厂如果要克服边缘碎裂这一缺陷，解决的办法还是使用弹簧负载装置。这种装置能够修补蒸汽腔凹陷的外形，尤其是当温差上升时（即凹陷程度更深）。弹簧负采取先进的多通道数据收集诊断系统载不锈钢压力鞋可以代替重力平衡辊，因而从纸板的水平方向和垂直方向大幅增加均匀的热量输送。采用这种系统，纸箱厂能极大的减少纸板翘曲以及纸板边缘的碎裂和分层，这将为纸箱厂节省更多的资金。在计算机控制下，每个压力条都能半自动或全自动被抬高或降低，以保持热量的持久性。

所有现代化的双面机都是没有辊筒的，也就是说在所有的加热区和冷却区或吸收区都没有重力辊。